La recherche et le développement de la technologie de thixomolding pour les alliages de magnésium n'ont duré que 30 ans, et la fabrication d'équipements matures n'a duré que 20 ans.Il a longtemps été monopolisé par des pays étrangers., et en vertu des exigences urgentes de sécurité et de protection de l'environnement aujourd'hui, il remplacera complètement la technologie traditionnelle de traitement des alliages de magnésium.Ce processus est aussi simple et rapide que le moulage par injection de plastiqueCet article présente brièvement le principe et les avantages de l'équipement de thixomolding pour les alliages de magnésium sous EMT.

1、 Principe de l'équipement de thixomolding pour les alliages de magnésium

Le phénomène semi-solide des métaux a été découvert par le professeur Flemming au MIT en 1971, il y a seulement 49 ans.des travaux de recherche et de développement d'équipements ont été réalisés sur le procédé de thixomolding des alliages de magnésiumCe procédé est considéré comme l'un des procédés de fabrication les plus prometteurs du XXIe siècle, car il est aussi simple et rapide que le moulage par injection.
Le principe de l'équipement de thixomolding pour les alliages de magnésium est le suivant:la matière première des particules d'alliage de magnésium pénètre dans le tube de préparation de la suspension semi-solide (tube de matériau) par pression négative et gravité, et est fondue à chaud dans le tube de matériau pour former un mélange solide-liquide biphasé (boue semi-solide) sous l'action du remuage et du cisaillement à vis.la phase solide devient sphérique et le liquide a une bonne fluiditéDans cet état, la suspension est pressée à grande vitesse dans le moule pour le moulage, refroidie et façonnée, et le produit en alliage de magnésium intégré peut être obtenu.

2、 Avantages de l'équipement de thixomolding pour les alliages de magnésium

En tant que l'un des premiers développeurs en Chine à développer une technologie de thixomolding pour les alliages de magnésium,L'équipement de moulage par injection en alliage de magnésium d'EMT présente des avantages significatifs par rapport aux équipements traditionnels de moulage par injection.

Sécurité:Compared to die-casting technology，the forming process only uses a small amount of metal and changes completely in a closed channel，without exposure or transfer of high-temperature metal liquid，no combustion and scalding accidents.

Environnemental:Aucun SF6 nocif ou d'autres gaz de protection contre la fusion n'est utilisé, aucune évaporation de fumée, aucune flamme, aucun résidu de déchets de fusion, et l'environnement de travail est propre et sain.

Haute précision:Avec une bonne maîtrise du remplissage, il peut être utilisé pour produire des produits très complexes (comme des pièces semi-caves et des pièces d'une épaisseur minimale de seulement 0.3 mm,avec une différence de 100 fois entre les parties les plus épaisses et les plus fines d'un même produit),avec une grande précision (0.01 mm) et un volume de post-traitement extrêmement faible.

Économie d'énergie:No need to heat to complete liquefaction，compared to die casting process temperature，the hot melt temperature is 80 ℃ lower，there is no need to melt hundreds of kilograms of magnesium alloy raw materials at once，no need for insulation，energy consumption is reduced by 60%，the thermal impact on the die is reduced，and the die life is extended by 2-4 times；All processing residues can be recycled and reusedComparé à la coulée sous pression, il permet d'économiser 30% d'espace de production.

Produit élevé:Une grande capacité de production d'une seule machine, une efficacité élevée (1-4 pièces par minute, can produce continuously for 24 hours)；Due to the minimal amount of raw materials used for heating，the startup and shutdown time of the equipment is reduced by 70% compared to die-casting，and the replacement of raw materials is quick.

Densité élevée:La structure métallographique est dense (comparable à celle des pièces forgées), avec moins de défauts du produit et l'indice mécanique peut être amélioré de 20% par rapport aux procédés de fonte sous pression.

Stabilisation: longue durée de vie, fonctionnement mécanique fiable, fonctionnement continu 24 heures sur 24, cycle de maintenance jusqu'à près de 200000 fois.

Pour simplifier:The simplest forming process for complex metal parts，which includes raw materials such as magnesium alloy ingots，magnesium alloy particles，semi-solid injection molding，small amount of machining，surface treatment，coloring and spraying，and the end of the process.

Le renseignement:Automatisation élevée, main-d'œuvre minimale, capacité à réaliser une production sans pilote, maintenance à distance et pré-entretien.

Vous trouverez ci-dessus une brève introduction au principe et aux avantages de l' équipement de thixomolding.Il est à noter que EMT a maîtrisé la technologie de base de premier plan dans le monde du moulage par injection semi-solide d'alliage de magnésium à travers plus de dix ans de recherche et développement arduElle a développé successivement des équipements de thixomolding d'alliage de magnésium dans les niveaux de 300 tonnes, 650 tonnes, 800 tonnes et 1500 tonnes (le niveau de 2500 tonnes a été conçu et achevé,et le niveau de 4000 tonnes est sur le point d'être conçu), brisant le monopole à long terme des pays étrangers,réduire considérablement les coûts d'achat et d'entretien des équipements de moulage en alliage de magnésium et les coûts de fabrication des produits en alliage de magnésium, et de briser le plus grand goulot d'étranglement de l'application généralisée des alliages de magnésium.