Les pièces en magnésium sont des composants fabriqués à partir de magnésium ou d'alliages de magnésium. Connu pour être le métal structurel le plus léger en usage commercial, le magnésium combine une faible densité avec une résistance élevée, ce qui en fait un choix idéal pour les industries nécessitant une réduction de poids sans compromettre la durabilité ou la performance.
Ces pièces sont couramment produites par coulée sous pression, extrusion, usinage ou forgeage et sont largement utilisées dans les industries automobile, aérospatiale, électronique, médicale et des biens de consommation.
Le magnésium est 75 % plus léger que l'acier et 33 % plus léger que l'aluminium, ce qui réduit considérablement le poids total des systèmes mécaniques. Ceci est particulièrement bénéfique dans les applications automobiles et aérospatiales où l'efficacité énergétique et la vitesse sont importantes.
Les alliages de magnésium conservent une résistance mécanique impressionnante tout en maintenant un faible poids des composants, ce qui est idéal pour les utilisations structurelles et de support de charge.
Les pièces en magnésium dissipent efficacement la chaleur et conduisent l'électricité, ce qui les rend adaptées aux boîtiers électroniques et aux systèmes de gestion thermique.
Le magnésium est facile à traiter, ce qui permet d'obtenir des formes complexes et des pièces de précision avec un temps de production réduit et des coûts d'outillage inférieurs.
Les alliages de magnésium absorbent naturellement les vibrations, améliorant ainsi les performances des composants automobiles, de l'électronique et des outils électriques.
Le magnésium est entièrement recyclable, ce qui contribue à une fabrication durable et à un impact environnemental réduit.
Le choix de la bonne pièce en magnésium dépend de plusieurs facteurs clés :
Automobile : choisissez des alliages à haute résistance comme AZ91D ou AM60B pour les pièces structurelles (par exemple, blocs moteurs, boîtiers de transmission).
Électronique : utilisez du magnésium moulé sous pression à parois minces pour les appareils mobiles, les ordinateurs portables ou les boîtiers d'appareils photo.
Aérospatiale : sélectionnez des alliages de qualité aérospatiale offrant des rapports résistance/poids et une résistance à la corrosion supérieurs.
Déterminez la résistance à la traction, la dureté et la résistance aux chocs requises en fonction de votre conception.
Évaluez la résistance à la fatigue pour les pièces soumises à des charges répétitives.
Pour les environnements extérieurs ou à forte humidité, envisagez des pièces en magnésium avec des revêtements protecteurs (par exemple, anodisation ou e-coating).
Les alliages comme AZ91D offrent par défaut une meilleure résistance à la corrosion.
Coulée sous pression : idéale pour la production en grande série de formes complexes.
Usinage : idéal pour les composants en petite série ou hautement personnalisés.
Forgeage/Extrusion : utilisé pour les pièces nécessitant une résistance mécanique supérieure.
Les pièces en magnésium sont rentables à long terme grâce aux économies d'énergie, à la réduction du poids du transport et à la recyclabilité.
Tenez compte du coût du cycle de vie, et pas seulement des dépenses en matières premières.
Les pièces en magnésium sont des composants fabriqués à partir de magnésium ou d'alliages de magnésium. Connu pour être le métal structurel le plus léger en usage commercial, le magnésium combine une faible densité avec une résistance élevée, ce qui en fait un choix idéal pour les industries nécessitant une réduction de poids sans compromettre la durabilité ou la performance.
Ces pièces sont couramment produites par coulée sous pression, extrusion, usinage ou forgeage et sont largement utilisées dans les industries automobile, aérospatiale, électronique, médicale et des biens de consommation.
Le magnésium est 75 % plus léger que l'acier et 33 % plus léger que l'aluminium, ce qui réduit considérablement le poids total des systèmes mécaniques. Ceci est particulièrement bénéfique dans les applications automobiles et aérospatiales où l'efficacité énergétique et la vitesse sont importantes.
Les alliages de magnésium conservent une résistance mécanique impressionnante tout en maintenant un faible poids des composants, ce qui est idéal pour les utilisations structurelles et de support de charge.
Les pièces en magnésium dissipent efficacement la chaleur et conduisent l'électricité, ce qui les rend adaptées aux boîtiers électroniques et aux systèmes de gestion thermique.
Le magnésium est facile à traiter, ce qui permet d'obtenir des formes complexes et des pièces de précision avec un temps de production réduit et des coûts d'outillage inférieurs.
Les alliages de magnésium absorbent naturellement les vibrations, améliorant ainsi les performances des composants automobiles, de l'électronique et des outils électriques.
Le magnésium est entièrement recyclable, ce qui contribue à une fabrication durable et à un impact environnemental réduit.
Le choix de la bonne pièce en magnésium dépend de plusieurs facteurs clés :
Automobile : choisissez des alliages à haute résistance comme AZ91D ou AM60B pour les pièces structurelles (par exemple, blocs moteurs, boîtiers de transmission).
Électronique : utilisez du magnésium moulé sous pression à parois minces pour les appareils mobiles, les ordinateurs portables ou les boîtiers d'appareils photo.
Aérospatiale : sélectionnez des alliages de qualité aérospatiale offrant des rapports résistance/poids et une résistance à la corrosion supérieurs.
Déterminez la résistance à la traction, la dureté et la résistance aux chocs requises en fonction de votre conception.
Évaluez la résistance à la fatigue pour les pièces soumises à des charges répétitives.
Pour les environnements extérieurs ou à forte humidité, envisagez des pièces en magnésium avec des revêtements protecteurs (par exemple, anodisation ou e-coating).
Les alliages comme AZ91D offrent par défaut une meilleure résistance à la corrosion.
Coulée sous pression : idéale pour la production en grande série de formes complexes.
Usinage : idéal pour les composants en petite série ou hautement personnalisés.
Forgeage/Extrusion : utilisé pour les pièces nécessitant une résistance mécanique supérieure.
Les pièces en magnésium sont rentables à long terme grâce aux économies d'énergie, à la réduction du poids du transport et à la recyclabilité.
Tenez compte du coût du cycle de vie, et pas seulement des dépenses en matières premières.